經典案例
  • 有限元分析在機械產品設計的應用
  • 汽車轉向機構有限元分析與優化
  • 風力發電機主軸結構強度分析
  • 發動機連桿的強度分析與結構優化
  • 車輛傳動軸的強度分析與方案改進
  • 摩托車車架的剛度及強度分析
  • 注塑模具機構強度分析及結構優化
  • 變速箱軸鍵強度校核及結構改進
  • 挖掘機鏟斗有限元計算和強度分析

機械產品設計
       機械產品設計,根據產品使用要求對機械的工作原理、結構、運動方式、力和能量的傳遞方式、各個零件的材料和形狀尺寸、潤滑方法等進行設計構思、分析和計算并將其轉化為實際產品的工作過程。機械設計是機械工程的重要組成部分,是機械生產的第一步,是決定機械性能的最主要的因素。一旦目標性能確定以后,就要與用戶正式簽訂技術合同。接下來的工作就是在交貨期所限定的這段有限、緊迫的時間里,完成以下五個階段的工作:
      1、方案規劃階段:首先確定產品的目標參數,基本的參數包括:尺寸、重量、性能、功能。然后進行造型設計,技術經濟與價值分析,成本估算和目標成本控制。
      2、基本設計階段:給定基本的設計參數和評價這些參數的合理性、先進性和可靠性。在進行產品部件的草圖設計、重量指標的設計、總裝配設計的同時,根據需要進行三維實體造型,整體性能分析,有限元計算和優化設計,質量預測,結構振動分析和主要零部件的強度分析等等。
      3、詳細設計階段:實施具體的產品設計,編制設計計劃,包括制圖,技術文件,裝箱設計,標準化審查以及反復設計。
      4、試制與評價階段:對設計的目標進行檢驗,根據用戶要求和經費許可,制造樣機、樣件,通過試驗以取得試驗值,然后對此進行評價。如果時間和經費都緊張,可考慮進行三維實體造型,模擬試驗分析。
      5、制造階段:將設計好的產品圖紙信息投入到生產工藝過程和生產制造中。數控編程、模擬工程設計、輔具設計、調度和工藝流程指示等等都是這個階段的工作。

 

主要工作流程:
1、根據用戶訂貨、市場需要和新科研成果制定設計任務。
2、初步設計。包括確定機械的工作原理和基本結構形式,進行運動設計、結構設計并繪制初步總圖以及初步審查。
3、技術設計。包括修改設計(根據初審意見)、繪制全部零部件和新的總圖以及第二次審查。
4、工作圖設計。包括最后的修改(根據二審意見)、繪制全部工作圖(如零件圖、部件裝配圖和總裝配圖等)、制定全部技術文件(如零件表、易損件清單、使用說明等)。
5、定型設計。用于成批或大量生產的機械。對于某些設計任務比較簡單(如簡單機械的新型設計、一般機械的繼承設計或變型設計等)的機械設計可省去初步設計程序。

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